最近，有专家抛出论断：在“互联网+”、工业4.0等概念刺激下，未来20年内，中国的工业互联网将带来数万亿美元的GDP增量。

　　一石激起千层浪，各种场合的“互联网+工业”和工业4.0的讨论甚嚣尘上。“你互联网了吗”，成为不少制造企业见面时的热议话题。不过，让人担忧的是，更多的企业甚至认为只要“触网”了，就能很快实现转型，对自身存在的深层次问题竟不去深究了。

　　中国工业起步晚，凭借廉价劳动力、巨大市场等红利，一跃成为“世界工厂”。与之同时，“made in China”也时常被当作低品质的代名词。固有优势下的工业发展路径，导致在全新的互联网时代，企业难以适应个性化、精准化的需求，更谈不上智能制造。只是，火热的概念，也让不少企业迷失了方向，甚至还没搞明白工业4.0是怎么回事，就先买一套信息化设备回来，标榜自己已经向工业4.0靠近了，一些企业还直接给自己贴上工业4.0工厂的标签。相比之下，作为德国工业4.0联盟发起者之一的西门子，其位于德国和成都的两个全球最先进的数字化工厂，也从未敢说已达到工业4.0。

　　近几年，不论是高新技术产业还是战略性新兴产业，从上到下，都在试图转型，但转型的方向似乎一直没有精准找到，比如近年蜂拥而上的光伏等新兴产业就鲜有成功者。笔者以为，转型不能操之过急，我们要先看清楚世界工业往哪儿走，也要对自身有一个全面的认知。以当下的工业互联网转型或者工业4.0来说，并不是采用了智能设备，有了大数据分析就能成功，这是一场系统性变革，需要实践和时间的积累。

　　工业4.0首要的支撑点是制造业本身的价值化，不仅要做好一个产品，还要将产品生产过程中的浪费降到最低，实现设计、制造过程与用户需求相匹配。

　　从目前来看，产品质量问题，仍是国内工业面临的最大障碍，也是转型发展中应该首要解决的问题。不论是德国说的工业4.0，还是美国说的工业互联网，都是经过上百年沉淀，在有一大批所谓“工匠精神”工人技术积累上发展而来的。中国当下的工业转型，首先要补课，补上工业2.0自动化课，通过工艺改善突破质量控制问题;其次，还要通过两化深度融合，补上信息化的课，解决相对落后的管理问题。对于工业4.0或互联网的工业转型，应该有“不在不具备数字化、网路化的基础上搞智能化”的判断。

　　概念越热，越应冷静。没有技术升级的工业互联网转型，终究是空中楼阁。