中国品牌网讯：12月11日，第四届“中国工业大奖”发布会在人民大会堂隆重召开，由洛阳钼业集团选送的“露天矿数字化采矿管理集成系统”和“从钼浮选尾矿中回收低品位白钨资源的技术与产业化”两项成果获得中国工业大奖提名奖。

　　据了解，中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖，被誉为中国工业的“奥斯卡”，由中国工业经济联合会联合11家全国性行业协会共同发起并组织实施，每两年评选、表彰一次。本次中国运载火箭技术研究院等13家企业，中国探月工程探测器系统、航母工程等9个项目获得中国工业大奖。14家企业、16个项目获“中国工业大奖提名奖”。

　　由于洛钼集团矿山公司露采作业战线长，设备多，给生产组织、科学配矿、设备调度、矿岩计量及现场管理带来一定困难。针对这一情况，该矿山公司与西安建筑科技大学合作建成了国内矿山行业处于领先水平的数字化集成平台，利用先进的空间地理技术、无线定位技术、无线通信技术和计算机技术对露天矿的生产工艺进行了数字化改造，实现了对采矿生产计划、配矿作业计划、铲装、运输、碎矿等生产全过程的有效控制和科学决策。

　　首先，该企业利用GPS全球卫星定位建立的铲装、运输监控调度系统，为露天矿实现快速、高效生产搭建了一个良好的平台，实现了电铲、钻机、卡车、铲车、推土机等设备24小时定位监控，准确掌握了设备的作业位置及运行情况。其次，监控调度中心利用GPRS移动通信网的信息传输实现了及时下达调度指令和信息回传，驾驶员只需在车辆终端显示屏上查看信息，便可依据指令到达相关区域作业。若遇特殊情况，驾驶员可以通过终端报警装置向监控调度中心联系，也可以通过操作界面回传信息，以便及时得到处理。该系统规范了车辆日常调度管理，提高了电铲和卡车的作业效率，主要设备运转率同比提高了13.29%，居国内同类矿山最高水平。

　　配矿是采矿管理的重要环节。受到采场内多个台阶同时出矿，且各台阶原矿品位高低不均的影响，为提高钼、钨产品质量的均衡性和稳定性，降低矿石品位的波动幅度，该企业实施了配矿计划动态管理系统。该系统根据钻孔坐标点位值，对爆堆和炮孔的信息进行定位，实现了原矿品位和矿石量的自动采集。

　　另外，通过建立配矿优化模型，构建集短期配矿计划和矿石工序流程质量控制于一体的生产配矿动态管理平台，结合电铲当前工作的区域获取相关矿石品位和地质资料，对配矿作业现场进行动态跟踪。同时可以根据当班配矿生产计划，随时在配矿过程中进行调整，不仅实现了矿石质量实时控制，确保了均衡供矿，达到了贫富难易兼采之目的，而且原矿品位和目标品位波动幅度由15.82%降低到4.35%，居国内同类矿山先进水平。

　　为提高矿岩计量统计效率，利用RFID无线射频识别技术和梅特勒·托利多自动称重设备，建立了露天矿车辆运输自动称重统计系统。该系统在无需人为干预的条件下，能够自动、快速、准确地完成车辆运输矿岩的自动称重计量，保证了矿岩计量的准确性，避免了人工计量的弊端。同时能够准确地统计出每班所有运矿车数和矿量以及其卸矿时间、地点等相关信息，实时掌握每个爆堆的剩余矿量和当班电铲的实际铲装量和破碎站的入矿量及入矿品位，达到了各项数据统计、报送及时准确之目的。

　　为了能够实时掌握露天矿采场的实际情况，该企业在第一时间内做出应急处理，保证露天矿正常的生产，引进了DLP数字化视频监控系统。该系统采用全采场覆盖和局部重点监控相结合的办法，通过安装在前端站点的高清晰摄像机，实时、形象、真实地反映采场前端的工作情况。并且监控室能够及时观察现场的情况，将相关图像进行实时录像。据介绍，该系统提高了露天矿的安全技术防范水平，增强了对突发事件的快速反应能力，保障了采场内主体设施及重要区域的安全。

　　据了解，“露天矿数字化采矿管理集成系统”项目于2012年6月通过中国有色金属工业协会鉴定：整体技术达到国际先进水平，其中钼钨露天矿多目标优化配矿管理系统达到国际领先水平。

　　而该企业三道庄钼钨矿区伴生白钨50.25万吨，占全国储量的18%，居全国第二位。由于品位低、嵌布粒度细、易过粉碎和泥化，加上受到浮选设备、工艺、选矿药剂的影响，致使伴生的钨资源一直未能回收。

　　针对众多关键问题，该企业与国内外科研院所合作，经过长达10余年的技术攻关，实施的“白钨矿浮选工艺优化、捕收剂、抑制剂种类遴选及性能改善”项目，取得了良好效果。采用浮选柱与浮选机相结合的浮选工艺，常温浮选与高温脱药交叉的浮选流程，不仅实现了白钨矿选矿过程中的节能降耗，而且使WO3的回收率提高了15%;采用水玻璃与氢氧化钠及石灰配合使用的组合药剂代替传统单一使用水玻璃的工艺流程，提高了钨矿物活性和脉石矿物的抑制;研发出的适用于高寒山区全年使用的新型白钨捕收剂FX，具有良好的弥散性能，克服了冬季低温环境下对白钨捕收剂弥散性能的不良影响，避免了冬季白钨选矿回收率大幅度降低的现象，减少了20%用量，降低了对环境的污染。

　　目前，该集团白钨回收能力达到30000吨/日，成为国内最大的钨精矿生产商之一，回收率达到76%，处于同行业领先水平，并且，该集团由过去的单一回收钼转变为钼钨综合回收企业，实现了产业的转型和升级，创造出显著的经济效益和社会效益。

　　在多年的发展中，洛钼集团因为高度重视技术创新工作在企业中的推广和应用，实现了生产组织智能化，配矿管理动态化，矿岩计量自动化，现场管理可视化，调度指令信息化，设备运行自动化，信息传递网络化，白钨回收产业化的目标。先后获得“河南省资源综合利用先进企业”、“中国节能减排领军企业”等荣誉称号。